山東博宇鍋爐冷鼓工段橫管初冷器工藝

2019-05-22 11:40:26

次

一．焦爐出來的荒煤氣～80℃左右，首先通過氣液分離器實現(xiàn)氣液分離，分離出的粗煤氣由上部出來，進入橫管初冷器分兩端冷卻。

分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。

山東博宇鍋爐有限公司橫管初冷器分上、下兩段，煤氣上進下出，冷卻水下進上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃，然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從～45℃冷卻到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。

初冷后煤氣從下部進入電捕焦油器，自下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依靠電捕內(nèi)高壓場對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來（電捕后要求煤氣中含焦油﹤20mg/m3）,電捕后煤氣進入離心鼓風機進行加壓之后送往硫銨工段。

橫管初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)橫管初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送至初冷器上、下噴淋，如此循環(huán)使用，清理管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，保證了橫管初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管道。

經(jīng)?；灷淠航褂秃亮?，定期從機械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝液槽一部分輕質(zhì)焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。從而保證初冷卻效果。

從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后由循環(huán)氨水泵抽送至焦爐集氣管循環(huán)噴灑冷卻荒煤氣。