焊 接 板 式 換 熱 器

選型及介紹

一、焊接板式換熱器概述：

在國內(nèi)煤化工、冶金、酒精、化工等行業(yè)中部分工藝段的運行介質(zhì)含有大量固體顆粒與纖維懸浮物以及粘稠狀物料，為有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)大處理量、高傳熱效率、高耐壓、耐溫、耐磨能力、低阻力損失的換熱要求。焊接寬流道板式換熱器與其它換熱器相比具有如下特點。

二、焊接板式換熱器技術(shù)特性：

1、具有傳熱系數(shù)高、壓降小的特點；

2、工況適應性強，可根據(jù)不同的工藝要求，靈活地設置流程組合。

3、有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能。

4、耐溫承壓能力強，適應于特殊介質(zhì)。與可拆式板式換熱器相比，由于采用了焊接結(jié)構(gòu)，消除了高溫及特殊介質(zhì)工況對密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度、壓力及適應介質(zhì)的能力。

5、新型全焊接寬流道板式換熱器是一種適用于高溫、高壓、介質(zhì)復雜條件的新型換熱設備，其換熱效率高于同類產(chǎn)品   1~2倍，換熱板片均為合金材料以特制模具壓制而成，整個板片組全部采用先進焊接技術(shù)焊接而成，使得流道內(nèi)介質(zhì)之間不會串液、外漏。流體在板間沒有死區(qū)，阻力損失為管殼換熱器的1/5，螺旋板換熱器的1/3。

6、獨特的酒窩式板片設計使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生渦流，更好的提高了傳熱效率降低了成本，減少了能源消耗。

7、焊接寬流道換熱器是一種能效高、緊湊的換熱設備。可根據(jù)介質(zhì)不同的腐蝕情況選用相符的板片材質(zhì)。（304、316L、321、310S、904L、SAF2205等材質(zhì)。）

8、由于傳熱系數(shù)高、壓力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便等諸多優(yōu)點。因此,為了提高板式換熱器的使用溫度和壓力,擴大其使用范圍,我公司陸續(xù)開發(fā)、制造了可拆式焊接板式換熱器、板框式全焊接換熱器。

三、焊接板式換熱器主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)概況：

1、焊接板式換熱器是由換熱板束、側(cè)板、夾緊板、管箱、螺栓、螺母、密封墊片、分程隔板、支座等基本元件構(gòu)成。

2、 設計壓力：1.0Mpa-1.5 Mpa

設計溫度：300℃

單機較大換熱面積：650m2

板片厚度：1.0-2.0mm

板片長度：1000~6000mm

板片寬度：600-1000mm

四、流速的合理選擇：

1、流速的合理選擇決定了產(chǎn)品的傳熱性能、阻力損失和耐磨、腐蝕性能，對于寬通道介質(zhì)流速一般為0.9～1.3m/，高流速帶動含有固體顆粒的物料在板片表面流動，不致積料或結(jié)疤堵塞。

2、設備安裝簡單，安全性能高，各管箱均為可拆蓋板結(jié)構(gòu)，可隨時進行檢查和沖刷、清洗通道，實現(xiàn)介質(zhì)側(cè)通道的機械清洗。

四、工作原理及流動方式：

1、換熱板片采用雙面凹凸窩狀壓制、作為傳熱元件，板片加工完成后，每兩片板片焊接成板片對，形成一種介質(zhì)通道，每兩對板片對之間再焊接形成板束，形成另一種介質(zhì)通道。板束上下兩面設置兩塊夾緊板，通過夾緊板螺栓壓緊固定，板束的兩側(cè)通過折頁與蓋板、法蘭、分配箱等連接構(gòu)成整機。這樣就形成兩側(cè)介質(zhì)的逆向流動。兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道形成逆流通過每個板片進行熱量的交換。

2、與其他換熱器相同，全焊接寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質(zhì)通道和冷流體的介質(zhì)通道。對于物料采用下進上出的流動方式，如下圖所示，物料進口從管道→分配管箱→板束，這種流動方式可有效抑制物料的沉積、結(jié)疤和沖蝕，適當?shù)匮娱L產(chǎn)品連續(xù)運行的時間，減少停機清洗次數(shù)。

設備實圖及多種板框式板束配置機構(gòu)的各種變化。