1、可靠性：所有設計參數的選定首先考慮焦化爐運行可靠。

2、經濟性：在確保焦化爐運行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差,減少換熱面的體積和重量,減少設備投資。在技術經濟比較的基礎上,合理設計煙氣的余熱利用溫度。如果過度降低煙氣溫度,除增加引風機的日常功耗之外,還會對煙囪造成低溫腐蝕,影響使用壽命。

3、合理優(yōu)化：通過對余熱鍋爐的合理化設計,爭取回收熱量的能級較高。

4、安全：合理控制受熱面金屬壁溫,避開煙氣漏點。這是保證受熱面不泄露的前提條件,所有方案必須首先滿足這一條件。

1、優(yōu)異的防磨損性

磨損主要是灰粒對管子的沖擊和切削作用，在管子周圍與水平線成30度部位磨損較厲害。S1/d= =S2/d=2時，此處磨損量為平均值的3倍。錯列布置由于氣流方向改變，二排磨損較厲害。S1/d=S2/d=2 時，二排時一排磨損量的2倍，以后各排磨損量比一排一般高30%- 40%。 順列布置一排與錯列布置一排相同，以后各排由于氣流沖擊不到管子磨損較輕。在其他條件相同時,順列管束的較大磨損量比錯列管束少3-4倍。

H型翅片管換熱器采用順列布置,H型翅片把空間分成若干小的區(qū)域對氣流有均流作用,與采用錯列布置的光管換熱器.螺旋翅片換熱器等相比,在其他條件形同時,磨損壽命高3-4倍。

2、積灰減少積灰的形成發(fā)生在管束的背向面和迎風面。管子錯列布置容易沖刷管束，背面積灰較少。對于順列布置的管束,由于氣流不容易沖刷管束背面,就管束而言,順列布置積灰比錯列多。

H型翅片由于翅片焊在管子不容易積灰的兩側，而氣流筆直地流過，氣流方向不改變，翅片不易積灰。H型翅片中間留有6-13mm的間隙,可引導氣流吹掃管子翅片積灰，在合適的風速下，有很好的自清灰功能。

螺旋翅片由于翅片螺旋角氣流改變方向,翅片管積灰較嚴重，對于不能形成松散性積灰的情況，盡量不要采用,現(xiàn)場運行實踐證明: H型翅片管不積灰或很少積灰,而螺旋翅片管積灰嚴重。H型翅片管由于兩邊形成筆直地通道,采用吹灰器吹灰,可以取得較好的吹灰效果。

3、減少煙氣側阻力

由于H型翅片兩邊形成筆直地通道，而螺旋翅片得螺旋角引導氣流改變方向,使得螺旋翅片容易積灰并使其煙氣阻力較H型翅片大。因此,采用H型翅片管可以減少阻力，降低引風機運行和投資成本。

4、翅片與鋼管的焊接融合率高

由于H型翅片采用獨特的鋸齒形結構,所以翅片與鋼管的焊接熔合率可以高達98%以上，從而確保H型翅片管具有良好的傳熱系數。

在地下主煙道翻板閥前開孔，熱煙氣從地下主煙道引出，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經蒸發(fā)器和省煤器，經鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經煙囪排空。煙氣溫度從280"C 降至160'C，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。