從終冷洗苯單元送來的富油與脫苯塔底排出的熱貧油經(jīng)貧富油換熱器加熱后送至富油加熱器，用 1.6MPa 過熱蒸汽加熱至 180 ~ 185℃后進入脫苯塔（兩開一備）。脫苯塔用再生器（兩開一備）來的直接蒸汽在塔內(nèi)對富油進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)粗苯冷凝冷卻器后，自流進入油水分離器，分離出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫單元粗苯儲罐。脫苯塔底排出的熱貧油用熱貧油泵抽出，送至貧富油換熱器與富油換熱后，再經(jīng)貧油一、二段冷卻器，冷卻至 27～29℃后，送終冷洗苯單元洗苯塔用于吸收煤氣中的苯。

脫苯塔提餾段 30 層，精餾段 20 層，精餾段側線采出萘油餾份，以降低貧油含萘。

引出的萘油餾份進入殘渣油槽，定期用泵送往油庫單元焦油儲罐。在脫苯塔的頂部設有斷塔盤及塔外油水分離器，用以引出塔頂積水，穩(wěn)定操作。為了保證循環(huán)洗油質(zhì)量，從來自脫苯塔的貧油中引出 1～1.5%的貧油，送入再生器內(nèi)，用過熱蒸汽蒸吹再生，再生塔頂油汽一并進入脫苯塔作為汽提蒸餾熱源。再生殘渣排入殘渣槽, 定期用泵送往油庫單元焦油儲罐。系統(tǒng)消耗的洗油定期從油庫單元補入系統(tǒng)。各油水分離器分出的分離水，經(jīng)控制分離器排入分離水槽, 定期用泵送往吸煤氣管道。各貯槽放散氣集中后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)引至電捕焦油器后吸煤氣管道。

提高了循環(huán)洗油質(zhì)量，降低了洗油消耗量，增加了粗苯產(chǎn)量，大大增加了粗苯生產(chǎn)的安全性。

山東博宇鍋爐有限公司是初冷器生產(chǎn)廠家，目前已經(jīng)施工完成的初冷器近100臺，施工周期短，服務好，是焦化廠家優(yōu)選的初冷器生產(chǎn)的廠家。

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