螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應(yīng)定在螺旋板式換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)螺旋板式換熱器內(nèi),以使其通道暢通。

灌水打壓查漏

鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向螺旋板式換熱器內(nèi)灌水,并形成壓力,這時螺旋板式換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點(diǎn)近的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時再將螺旋板式換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。

內(nèi)漏處的修理

螺旋板式換熱器,不銹鋼螺旋板換熱器,換熱器廠家

1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從螺旋板式換熱器外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。

2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對焊回補(bǔ)板時,回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理

氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)螺旋板式換熱器內(nèi)。

3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量,從螺旋板式換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與螺旋板式換熱器相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比螺旋板式換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和螺旋板式換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：

1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。

2)焊補(bǔ)時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。

3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在螺旋板式換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。

4)為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)螺旋板式換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。

5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個,靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個。

6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。

7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。