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1.電化學(xué)保護法
電化學(xué)保護法分為陰極保護和陽極保護。陰極保護是利用外加直流電源,使金屬表面上的陽極變?yōu)殛帢O而受到保護。這種方法消耗電量大,費用高,采用極少。陽極保護法是把被保護的設(shè)備接以外加電源的陽極,使金屬表面生成鈍化膜,從而達(dá)到保護。碳鋼螺旋板式換熱器的造價低,但耐腐蝕性差。通過采用犧牲陽極保護技術(shù)可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命,但這一技術(shù)的保護作用于管子入口處的有限長度內(nèi), 管內(nèi)深處難以實現(xiàn)陰極保護,所以犧牲陽極保護法在螺旋板式換熱器上的應(yīng)用受到了很大限制。
2.耐腐蝕材料
采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等),這些材料耐腐蝕性強,可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命,但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴,制造成本高,一次性投入的成本大,企業(yè)一般難以接受,推廣困難。
3.防腐蝕涂層法
在金屬表面,通過一定的涂覆方法,覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層,以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸。這種技術(shù)方法經(jīng)濟有效,用于防止氣體介質(zhì)腐蝕,所用涂料大部分為有機高分子混合物溶液。人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。
4.添加緩蝕劑法
在腐蝕性介質(zhì)中,加入少量的某些物質(zhì),而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低,甚至停止,這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則。
金屬侵蝕的現(xiàn)象與機理較復(fù)雜,涉及的范圍又十分廣泛。按反應(yīng)機理,金屬侵蝕可分化學(xué)侵蝕和電化學(xué)侵蝕。而金屬表面與電解質(zhì)溶液因發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的電化學(xué)侵蝕是普遍、常見的侵蝕。電化學(xué)侵蝕通常又以應(yīng)力侵蝕破裂、點蝕(小孔侵蝕)、縫隙侵蝕等局部侵蝕的形式泛起。
侵蝕與防護的主要目的是為了增產(chǎn)節(jié)約。
螺旋板式換熱器防腐蝕技術(shù)優(yōu)、缺點
優(yōu)點:螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑¢1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達(dá)130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動,滯流層薄,故傳熱系數(shù)大,傳熱效率高。此外還因流速大,臟物不易滯留。
缺點:螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高,檢修比較困難。重量大,剛性差,螺旋板式換熱器運輸和安裝時應(yīng)特別注意。
生產(chǎn)實踐證明,螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,分析其原因;一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉,二是因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。
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