焊 接 板 式 換 熱 器

選型及介紹

一、焊接板式換熱器廠家概述：

在國內煤化工、冶金、酒精、化工等行業(yè)中部分工藝段的運行介質含有大量固體顆粒與纖維懸浮物以及粘稠狀物料，為有效防止介質中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現象的發(fā)生，實現大處理量、高傳熱效率、高耐壓、耐溫、耐磨能力、低阻力損失的換熱要求。焊接寬流道板式換熱器與其它換熱器相比具有如下特點。

二、焊接板式換熱器廠家技術特性：

1、具有傳熱系數高、壓降小的特點；

2、工況適應性強，可根據不同的工藝要求，靈活地設置流程組合。

3、有效防止介質中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能。

4、耐溫承壓能力強，適應于特殊介質。與可拆式板式換熱器相比，由于采用了焊接結構，消除了高溫及特殊介質工況對密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度、壓力及適應介質的能力。

5、新型全焊接寬流道板式換熱器是一種適用于高溫、高壓、介質復雜條件的新型換熱設備，其換熱效率高于同類產品   1~2倍，換熱板片均為合金材料以特制模具壓制而成，整個板片組全部采用先進焊接技術焊接而成，使得流道內介質之間不會串液、外漏。流體在板間沒有死區(qū)，阻力損失為管殼換熱器的1/5，螺旋板換熱器的1/3。

6、獨特的酒窩式板片設計使流體在較低的流速下也能產生渦流，更好的提高了傳熱效率降低了成本，減少了能源消耗。

7、焊接寬流道換熱器是一種能效高、緊湊的換熱設備?？筛鶕橘|不同的腐蝕情況選用相符的板片材質。（304、316L、321、310S、904L、SAF2205等材質。）

8、由于傳熱系數高、壓力損失小、結構緊湊、維修方便等諸多優(yōu)點。因此,為了提高板式換熱器的使用溫度和壓力,擴大其使用范圍,我公司陸續(xù)開發(fā)、制造了可拆式焊接板式換熱器、板框式全焊接換熱器。

三、焊接板式換熱器廠家主要技術參數及結構概況：

1、焊接板式換熱器是由換熱板束、側板、夾緊板、管箱、螺栓、螺母、密封墊片、分程隔板、支座等基本元件構成。

2、 設計壓力：1.0Mpa-1.5 Mpa

設計溫度：300℃

單機較大換熱面積：650m2

板片厚度：1.0-2.0mm

板片長度：1000~6000mm

板片寬度：600-1000mm

四、流速的合理選擇：

1、流速的合理選擇決定了產品的傳熱性能、阻力損失和耐磨、腐蝕性能，對于寬通道介質流速一般為0.9～1.3m/，高流速帶動含有固體顆粒的物料在板片表面流動，不致積料或結疤堵塞。

2、設備安裝簡單，安全性能高，各管箱均為可拆蓋板結構，可隨時進行檢查和沖刷、清洗通道，實現介質側通道的機械清洗。

四、工作原理及流動方式：

1、換熱板片采用雙面凹凸窩狀壓制、作為傳熱元件，板片加工完成后，每兩片板片焊接成板片對，形成一種介質通道，每兩對板片對之間再焊接形成板束，形成另一種介質通道。板束上下兩面設置兩塊夾緊板，通過夾緊板螺栓壓緊固定，板束的兩側通過折頁與蓋板、法蘭、分配箱等連接構成整機。這樣就形成兩側介質的逆向流動。兩種換熱介質分別流入各自流道形成逆流通過每個板片進行熱量的交換。

2、與其他換熱器相同，全焊接寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質通道和冷流體的介質通道。對于物料采用下進上出的流動方式，如下圖所示，物料進口從管道→分配管箱→板束，這種流動方式可有效抑制物料的沉積、結疤和沖蝕，適當地延長產品連續(xù)運行的時間，減少停機清洗次數。

設備實圖及多種板框式板束配置機構的各種變化。